制造过程图
作为一站式包装&展示制品制造商，绿点包装真正提供从0到1的整套完整的包装解决方案。从自主设计、开发打样、包装检测、印刷生产、工厂直供的一站式服务。
随着包装行业的不断发展，以及印刷包装的技术迭代更新，时至如今，绿点包装的印刷制作工艺流程也简化了一些，具体流程如下：
01
结构设计 Structure Design
设计合理的或富有创意的包装结构，对产品的保护和销售至关重要，这第一步，也是尤为最重要的一步。
结构设计
02
打样试装 Sample for Fitting
在设计好结构后，需要用到割样机，按照设计好刀模图裁切出来，并组装成型。
割样机
03
包装检测 Lab Testing
在试装后，需要验证包装的合理性，通常需要做跌落、夹抱、运输等测试。
跌落机器
04
图稿设计 Artwork Design
经过确认的结构，在刀模图上，用专业的软件设计档案的图稿，也就是包装外面的图案文字等信息。
图稿设计
05
电脑出版 CTP
在设计好图稿后，把文件发给出版的工作人员，他们会根据文件进行分色制作CTP。
CTP
06
印刷生产 Printing
这个时候印刷工作人员将CTP放入对应的印刷机台里，然后进行调墨，印刷。
印刷机
07
表面处理 Surface Finishing
表面处理，彩盒包装常见的是过光胶、过哑胶、UV、过光油、过哑油以及烫金等。
过油机器
08
裱坑处理 Corrugation Laminated
在高速裱纸机的处理下，将刚印刷且做好表面处理的面纸和瓦楞纸粘合在一起，我司采用的高速全自动的裱纸带自动收纸装置，从而减少人工成本，提高了生产效率。
裱纸机
09
刀模制作 Diecut Tooling
在开始结构设计的刀模图，发给刀模制作人员，按照1：1制作刀模。
自动啤机刀模
10
模切成型 Diecut Process
刀模制作完成后，把刀模安装固定在机器上。我司采用了高速自动模切机（啤机），在模切瞬间可实现全自动清废，大大提高了产能和工作效率。
自动模切机
11
粘合打包 Gluing & Packing
如需要粘盒的，放到全自动粘盒机可以快速将盒子粘起来，粘合之后通过质检可以打包出货。
全自动粘盒机
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装车交货 Delivery
把打包好的货物放在托盘上，用叉车装进提前预订好的货柜车上。到此一个完整的包装制造过程已经结束。
货柜车
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