物流环节零部件质量防护，涵盖零部件从出厂运输到厂外库，再到主机厂RDC库，直至配送至线边全过程。鉴于目前各主机厂零部件包装方式的多样化和差异化，各分公司围绕三不原则，在今年下半年采取了多种措施，不断改善生产物流环节零部件包装防护质量，获得客户高度认可。

总体来说，零部件包装防护质量改善的基本目标是保障上线零部件物流因素造成的外观质损降为0，终极目标是物流全过程采用一体化包装，无倒包装作业，彻底消除物流环节质损隐患，降低包装成本和作业成本，提高物流效率。

结合每个主机厂的零部件包装特色，物流公司对零部件防护质量改善工作分四个阶段渐进式开展，逐步向最高目标推进。

第一阶段：RDC上线零部件防护质量保障

目前大多数主机厂零部件入厂包装仍以纸包装和其他一次性包装为主，循环包装和器具占少部分。

作为生产物流服务单位，首先要保证上线零部件防护到位，消除外观质量问题。主要措施为对RDC库内零部件完善内包装防护和器具防护，保障件与件之间、零部件与器具之间无直接接触，无磕碰划伤。

第二阶段：使用两方周转器具，提高线边管理水平

RDC上线零部件在保障内防护质量基础上，广泛使用标准料箱+隔衬和工装器具，实现RDC和线边包装器具回兑，最显著效果是消除线边拆包装倒包装作业，减少交接零部件外观质损风险，提高线边面积利用率，提高配送效率。

第三阶段：推进厂外VMI零部件入厂、上线一体化包装切换

为进一步提高零部件入厂包装防护质量，优化厂内人工翻包装环节，需推动供应商对入厂零部件使用循环包装，实现零部件从厂外VMI到RDC上线一体化包装。怀柔分公司、诸城分公司在三季度推进供应商VMI入厂包装切换为标准料箱和器具，并开展自主设计制作器具和内衬，取得显著成果。

第四阶段：循环包装延伸至供应商生产地

在推进以上三阶段的包装改善工作后，第四阶段以零部件物流全过程一体化包装为目标，通过规划设计循环包装，采用单元化包装+机械化装卸的物流作业方式，提高整体运作效率，降低物流成本。

（图/文  王晶  陈杰）