凹版印刷刀线的成因、预防及处理对策
在凹版印刷生产过程中，刀线（较细的刀线也称为刀丝)问题一直困扰着操作人员.现从以下几方面简单阐述刀线产生的原因、预防方法和处理措施.希望能为凹印操作人员及管理人员提供一些帮助。 一、凹印工艺
凹印机长都有这样的困感:为解决凹印刀线.做了很多预防措施.刀线问题仍屡禁不止。其实刀线与凹印工艺本身困有的缺陷有关，主要表现在以下两方面。 1.因工艺特点.印刷过程中油墨、刮墨刀和印版之间总会有摩擦.随着印版在墨槽内运转时间的推移.印版、刮墨刀会有墨损.由于多方面原因.油墨中也会慢慢聚集大的颗粒.油墨颗粒在刀口被阻档.就会有痕迹带到印版上，进而转移到承印物上形成刀线.
2.凹印的油墨路径(刮墨点到转印点的距离)较短.油墨的流平性报本不能弥补刀口上的缺陷，也会产生刀线。既然凹印工艺的“短墨路”不能根本解决，那么处理好油墨就是解决刀线的关健。其有效措施是增加油墨的溶解性和流平性.但目前还没有能完全满足这种要求的油墨。 在实际操作中.控制刀线的所有措施，也只能减少刀线出现的频率和数量.但不能完全杜绝。刀线是凹版印刷难以彻底排除的质量故障之一，所以凹印机长手中的竹签还不能彻底丢弃.用竹签处理杂质性刀线还是很有效的。 二、印版
一般情况下，印版最里层为较厚的铸铁层.再往外为镀铜层，分色后的图案电雕在版辊的镀铜面上。为增强版辊的耐磨和耐腐蚀性，要再镀一层金属铬.铬层硬度一般在750---1000HV.有特殊要求的会在1000HV以上，国内凹印界一般认为达到800HV即可.因印版引发刀线的原因分为以下几种。
1.按制版的工艺要求.镀铬后要经过抛光处理.若抛光处理不充分.铬尼表面粗糙，上机使用时就会出现刀线。
2.为满足图案设计的要求.版面上有的部位网点过深，棱角处硬度就较大.很容易把刮墨刀弄出缺口，这样印刷时也会出现刀线.
3.网点的疏密及深浅过渡、网点的圆清光洁度不良等.都会产生刀线。 4.使用过程中.印版与刮墨刀之间磨损后也会产生刀线。
因此，在制版工艺中抛光处理要充分，达到表面光洁。在印前准备过程中对新版尤其要重视研磨.一般用1000号砂纸对版面全方位研磨。要求把网点周边的毛刺磨平.没有网点的地方尽可能磨出极细徽的交叉网纹.印版磨损严重的一定要返修。
一、刀线的产生与油墨粘度的关系 刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。第一种的刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案，而且刀线的起始点处一般都比未端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，必须引起重视。解决这种流丝状刀线的方法有好几种，这也是印刷员工常用的方法，但也要根据实际情况来定。a.将一把宽5cm、长15cm、厚140um的软刀片研磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微小的流丝状刀线会得到改善的。这种操作一般在机器运转情况下完成，这就要求必须熟悉操作工来完成，以免容易弄巧成拙，造成不必要的损失。b.最根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为，溶剂加入后油墨粘度降低，流动度相应提高的原故，所以细小的流丝状刀线与流动度变差也相关，这一点须注意。 第二种刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线谋。解决这种刀线方法是，首先调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60°，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的相应应的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌，另外一种解决方法则是在油墨槽中放入搅拌；辊，随着版筒的旋转、搅拌辊也相应旋转。有防止油墨表面结层，也是降低刀线产生的一种方法。以上两个解决方法相互配合使用，在无特殊情况下的时候，上述集中的粗细不一的刀线将会得到有效遏制，必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大，以防损伤牌滚筒。 二、刀线的产生与油墨粒度的关系 油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相关，油墨越细，印品质量越好，产生刀线和几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15um，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细应适中，太细也不好。塑料凹版印刷刀线成因及解决方法
(2)
经过对此类刀线的长期观察，发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同，主要表现为三种形式。1.第一种刀线的印品上出现不规则的粗细不一的刀线，这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案处。刀线较长，而且随着刮墨刀的左右摆动，刀线也随着移动，有时是一条、两条，有时是很多条。解决办法则是对刮墨刀的位置进行上下调节，同时应观察印品有无色彩深浅走样现象。2.第二种刀线的走向很规则，出现在同一个印版上的印刷图案部分，而且是在相同的位置，随着刮墨刀的左右摆动，基本无大的变动，这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀，刮刀的左右摆动根本无法将它带动，若出现在中间色，则下一色油墨将对这些刀线加经填充，即在刀线处出现下一色的油墨。3.第三种刀线容易出现在最后一道色上，在塑料薄膜里印时通常出现在白版上，这样的一条或者两条刀线将贯穿整个印品，从印品的正面观察，若刀线不粗糙，不容易发觉，从印品的背面观察则可以发现刀线贯穿始终形成的“痕”，这种“痕”在复合时会显现无疑，特别是在复合镀铝膜时，更可以清楚的看到。 无论是以上那种刀线，解决办法均停止印刷，过滤油墨，通常是将第一、第二道色所用的油墨过滤后才上机进行印刷，过滤网选择140目金属筛网，经过长期实践，已初见成效，值得同行学习及借鉴。 三、刀线的产生与印版滚筒的关系 刀线的产生与版滚表面的光洁度及镀层质量有不可分割的联系。印版分为手工雕刻版和电雕版两种，手工雕刻凹版版面不光滑，易出现刀线；电雕凹版表面光滑，产生刀线的机率就比手工雕刻版低得多。在用手工雕刻凹版进行印刷时，第一次上机前都用1000＃耐水砂纸进行打磨版面，具体做法是：将印刷速度开快些，空机运转，打磨时砂纸来回移动，但不可用力过大，否则将损坏网穴。打磨后用软布将滚筒，擦干净再上机印刷。刀线现象就减轻了许多。需要注意的有：这项工作需要由有经验的人员担任，如果印刷时出现这种刀线，方法同前。 镀层硬度也与刀线的产生有关，镀层硬度不够，在刮刀的作用下容易损伤，也将产生刀线，这种刀线时有时无，又称谓“隐刀线”，常常出现在无印刷图案，这种刀线只有在荧光灯的反面照射下才容易发现，针对这种刀线，有两种解决办法：其一是在出现这种情况后，用1000＃耐水砂纸对镀层轻轻研磨，一般会有所好转，不过往往印刷一段时间后，又得出现，因此最好是进行退镀处理，更为严重时则需重新制版；其二是调节刮墨刀，增大刮刀压力，同时向版面吹风，也收到很好的效果。 四、刀线的产生与刮墨刀的关系 刀线的产生与刮墨刀的质量及安装有很大关系。刮墨刀研磨得好坏与刀线有很大关系，研磨得恰当，不易产生刀线，否则就容易产生刀线。研磨时，通常选用油石研磨，再用1000＃耐水砂纸加6＃机油打磨光滑，刀的背面灰磨成25°斜口，如果刮刀产生严重缺口，则应更换新刀片。同时也应注意刀片如果是进口软弹性的，就不易产生刀线，如果是国产刀片，则容易产生刀线。刀片须具备一定的弹性，硬而无弹性是产生刀线的主因，还有其它原因如，刮不干净印版上多余的油墨，而发生雾状影响质量等。一般铜的硬度在200HV—300HV之间，铬的硬度在800HV—900HV之间，刮刀硬度应选450HV—(900＋300)／2之间，这样既不伤印版，又不留刀痕，同时也降低了产生刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，这样可以保护印版，因为版为圆形，刮刀为圆弧形。不破坏印版，又容易将油墨刮净。保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨，如果刀尖为平的，由于平的很锋利既伤印版又影响印刷，刮墨不净产生刀线。安装时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间保护0.5cm-1.2cm之间，刮刀安得太突出，刮刀容易变形，呈波浪形状，影响刮墨效果，从而造成质量事故，如果安装太短，油墨极易刮尽，但是版上的刀痕会很多，而且只要刀一松再印出的图案变浓或变淡，无法反复使用。另外，如果铁锤的重要太重，刮刀压力太大都将产生刀线，解决办法则是减轻铁锤的重量，同时向版面适当的吹风，也将有效的降低其刀线的产生。 塑料凹版印刷刀线成因及解决方法(3)
五、刀线的产生与环境的关系 刀线的产生与环境的好坏有很大关系。如果操作环境有灰尘，尘埃进入油墨中就会导致产生刀线。车间应首先是将印刷机组进行隔离，减少人员的流动，房内装有空调设施及除尘设备，上班时，将第一道色序及第二道色的油墨过滤后再上机印刷，上班前除尘，下班时有专门卫生人员打扫卫生，环境一定要保持清洁才好。 刀线的产生多种多样，形式不拘一格，这就要求操作者养成总结经验的习惯，并积极配合厂方管理层，将刀线故障降到最低限度。
