原标题：GB/T 40911.3-2021 英文版 塑料制品 聚甲基丙烯酸甲酯板材 类型

GB/T 40911.3-2021 英文版 Plastics - Poly(methyl methacrylate) sheets -- Types, dimensions and characteristics - Part 3: Continuous cast sheets

GB/T 40911.3-2021 英文版 塑料制品 聚甲基丙烯酸甲酯板材 类型、尺寸和特性 第3部分：连续浇铸板材

1 范围

本文件规定了通用型未改性聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)连续浇铸板材的组成、要求、试验方法、复

测和拒收。板材可以是无色或有色的,也可以是透明、半透明或不透明的。

本文件适用于板材厚度范围为1mm~10mm的PMMA连续浇铸板材。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

ISO 75-2:2013 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料和硬橡胶(Plastics-Determination

ISO 179-1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1 部分:非仪器化冲击试验(Plastics-

ISO 306:2013 塑料 热塑性塑料 维卡软化温度(VST)的测定[Plastics-Thermoplasticmate-

ISO 877-2 塑料 暴露于太阳辐射条件下的方法 第2部分:直接风干和暴露在玻璃窗后(Plas-

glass)

ISO 877-3 塑料 暴露于太阳辐射条件下的方法 第3部分:应用聚光太阳辐射强化风干(Plas-

radiation)

ISO 1183-1:2019 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

ISO 1183-2 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第2部分:密度梯度柱法(Plastics-Methodsforde-

ISO 4582 塑料 在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定

ISO 4892-2:2013 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯(Plastics-Methodsofex-

ISO 4892-4 塑料 实验室光源暴露试验方法 第4部分:开放式碳弧灯(Plastics-Methodsof

ISO 11359-2 塑料 热机械分析法(TMA) 第2部分:线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测

ISO 13468-1 塑料 透明塑料透光率的测定 第 1 部分:单光束发射仪器(Plastics-

strument)

als)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

4 组成

增塑剂(不经过化学反应成为聚合物的一部分的材料),其他单体和交联剂(在聚合物链之间起连接

作用的材料)添加的量应使得表3中给出的基本性能保持不变。这些组分含量在大多数情况下质量分

数低于5%。

可加入其他添加剂,例如提供特定性能的着色剂、UV吸收剂和颜料。

相关添加剂应遵循国家环境立法和法规的要求。

5 要求

5.1 保护层

除非有关方面另有协议,否则板材表面在交付时应用合适的材料保护,避免造成表面污染或损坏。

例如用水溶性或压敏性粘合剂固定的牛皮纸或易于揭除的聚乙烯或聚丙烯薄膜。

5.2 外观

5.2.1 表面缺陷

板材应具有光滑的表面。在每块板材的任何地方都不应有面积大于3mm2 的划伤、痕迹或其他表

面缺陷。

5.2.2 夹杂缺陷

在板材的任何地方不应存在尺寸大于3mm2 的气泡、异物、裂纹或其他缺陷,这些缺陷可能会影响

板材在其预期应用中的性能。

5.2.3 缺陷类别

板材中发现的任何缺陷的面积应按表1的规定分类。每个缺陷应单独计算。

表1 缺陷类别

分类 表面缺陷面积 夹杂缺陷面积

可忽略不计 < 1mm2 < 1mm2

可接受 1mm2~3mm2 1mm2~3mm2

5.2.4 缺陷的分布

5.2.4.1 在板材中1m2 范围内的任何地方,不应有大量表1中定义为可忽略不计的小缺陷。由供需双

方确定表1中缺陷可接受的数量。

5.2.4.2 表1中相邻可接受缺陷的最小距离为500mm。

5.3 颜色

除非另有说明,颜色分布应是均匀的。有关各方应就颜色变化达成一致。

5.4 尺寸

5.4.1 长度和宽度

板材的长度和宽度应由有关方商定。每块板材的极限偏差应符合表2的规定。

5.4.2 厚度

当板材厚度在1mm~10mm之间,面积达到6m2 时,厚度极限偏差应不大于±0.1h,其中,h是

板材厚度,单位为mm。

该偏差适用于每块板材以及板与板之间。

5.4.3 板材其他尺寸偏差

关于上述范围之外的板材尺寸和厚度的偏差应由有关各方商定。

5.4.4 测量条件

板材尺寸测量应在室温下进行,但在存在争议的情况下,应按照ISO 291中规定的标准条件进行测

量。在一般环境下进行测量时,由于测试地点之间温度和相对湿度的差异,应适当考虑尺寸变化。

5.5 基本性能和附加性能

5.5.1 基本性能

板材的基本性能应符合表3的规定。

5.5.2 附加性能

板材的附加性能应由有关方商定。表4列出了这些性能的示例和测试方法。

a 无色透明材料。

b 彩色板材可能有更高的值。

c 试验采用边长50mm,厚度3mm的方形试样。

6 试验方法

6.1 通则

6.1.1 抽样

抽样程序应由有关各方商定。推荐使用ISO 2859-1给出的抽样程序。

6.1.2 试样状态调节和试验的标准环境

除维卡软化点、负荷变形温度和收缩率(见6.6.1、6.6.2和6.6.3)外,试样按ISO 291规定进行状态

调节,温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的状态调节时间不少于48h。

6.1.3 试样的制备

除非另有规定,试样应按照ISO 2818的规定制备。当需要将板材加工成特定测试方法所需的厚度

时,应保持一个原始表面不变。

6.1.4 样品的厚度

当板材的厚度小于特定试验方法中所需试样的厚度时,应使用该板材厚度的试样。

6.2 外观

缺陷及其分布应通过日光或色温为(6500±650)K且足够亮的光源照射板材来观察。

6.3 颜色

参考物质(标样)和测试样品之间的色差应由有关方同意的方法来确定。

6.4 尺寸

6.4.1 按照5.4.4的要求,用合适的量具测量长度和宽度,精确至1.0mm。

6.4.2 按照5.4.4的要求,使用校准过的千分尺或千分表或超声波探头测量厚度,精确至0.05mm。测

量点离开板材边缘至少100mm。

6.5 机械性能

6.5.1 弯曲性能按ISO 178的规定进行,推荐使用4mm厚的试样测试。当试样是加工到规定尺寸时,

原始表面应处于张力状态。

6.5.2 拉伸性能按ISO 527-2规定进行,采用1B型试样,拉伸强度和拉伸断裂应变的试验速度应为

(5±1)mm/min,拉伸弹性模量试验速度为(1±0.2)mm/min。

6.5.3 简支梁冲击强度按ISO 179-1/1fU的规定进行,使用尺寸为80mm×10mm×4mm的无缺口

试样。如果样品厚度方向为加工到规定尺寸的,摆锤应撞击与原始表面相反的表面。

6.5.4 洛氏硬度按ISO 2039-2的规定进行,采用 M标尺,测量原始表面。

6.6 热性能

6.6.1 维卡软化温度按ISO 306:2013/B50的规定进行,试验面为板材原始表面。加热速率为(50±

5)℃/h。试验前,样品应在(80±2)℃条件下放置16h,然后在干燥器中冷却至室温。

6.6.2 负荷变形温度按ISO 75-2:2013中的A法进行测定。试验前,试样应在(80±2)℃条件下放置

16h,并在干燥器中冷却至室温。试验不应在厚度小于3mm的试样上进行。

6.6.3 收缩率按附录A进行。

6.6.4 线性膨胀系数按ISO 11359-2的规定进行。

6.7 燃烧性能

燃烧性能应满足我国法律法规的规定。

6.8 光学性能

6.8.1 总透光率按ISO 13486-1进行,使用D65光源,试样厚度为1.5mm~5mm。

6.8.2 雾度按ISO 14782规定进行,试样厚度为1.5mm~5mm。

6.8.3 420nm透光率,在按照ISO 4892-2:2013方法A在氙弧灯下暴露1000h后,材料在420nm波

长下的透光率应根据ISO 13468-2采用分光光度计测定,试样厚度为1.5mm~5mm。根据相关方商

议,也可以在碳弧灯老化之后测量材料的透光率(参见ISO 4892-4)。

6.8.4 折光率按ISO 489:1999规定的方法进行。

6.9 其他性能

6.9.1 密度按ISO 1183-1:2019的方法A或C、ISO 1183-2规定进行。

6.9.2 吸水率按ISO 62的方法1规定进行,试验温度23℃、试验时间24h。

6.9.3 自然老化性能按照ISO 877-1、ISO 877-2和ISO 877-3规定进行;人造光源下的老化按照

ISO 4892-2:2013方法A规定进行。暴露后颜色和性能的变化按照ISO 4582的规定进行。以上试验

的细节应由有关方商定。

7 复测和拒收

如果发生不合格,材料可以通过有关方之间的协议进行重新测试。返回搜狐，查看更多

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